उच्च गति मशीनिंग केंद्र
हाई स्पीड मशीनिंग सेंटर क्या है
तथाकथित हाई स्पीड मशीनिंग सेंटर का मतलब है कि स्पिंडल की गति और विस्थापन की गति साधारण मशीनिंग केंद्रों की तुलना में तेज है। आम तौर पर, स्पिंडल की गति 10000rpm तक पहुंचनी चाहिए और तेजी से विस्थापन की गति 36 मीटर से अधिक है जिसे हाई स्पीड मशीनिंग सेंटर कहा जाता है।
चिप्स नीचे हैं (और रास्ते से बाहर)
विमान भाग उत्पादन एकमात्र अनुप्रयोग हो सकता है जिसमें पुश झाड़ू सटीक धातु के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है।
कट के रास्ते से चिप्स प्राप्त करना उपकरण की विश्वसनीयता और भाग की गुणवत्ता दोनों के लिए महत्वपूर्ण है। एक गैन्ट्री मिल जैसी ऊर्ध्वाधर मशीन पर, जो साइकिल के बीच प्रक्रिया का एक अनिवार्य हिस्सा बना सकता है।
क्षैतिज मशीनिंग इस मैनुअल चिप हटाने पर समय और श्रम लागत खर्च करने की आवश्यकता को समाप्त करता है, क्योंकि चिप्स इसके बजाय दूर हो जाते हैं। यह विभिन्न खतरों को भी कम करता है जो कि चक्र के जमा होने के परिणामस्वरूप होता है जबकि चक्र चल रहा है। चिप्स के कम पुनरावृत्ति के परिणामस्वरूप बेहतर मशीनीकृत खत्म और अधिक सुसंगत उपकरण जीवन दोनों हो सकते हैं।
अंत में सम्मिश्रण
एक साथ उपकरणों के बीच आयामी विसंगतियों के उन्मूलन के साथ, चिप्स की पुनरावृत्ति कम हो गई, एक बेहतर खत्म के साथ अधिक सटीक सतह में परिणाम। इसके अलावा सतह की गुणवत्ता को बढ़ाना उच्च गति मशीनिंग केंद्र है, जिसमें लाइटर कटौती शामिल है और इसलिए कम काटने वाले बल हैं।
इन कारकों के संयोजन से एक दुकान को मशीनीकृत भागों के हाथ सम्मिश्रण से बचने दिया जा सकता है। उच्च गति क्षैतिज मशीनिंग के साथ, मशीनीकृत सतह तैयार सतह बन जाती है।
एक (शायद शून्य) के साथ तीन जुड़नार बदलें
तीन स्पिंडल को एक के साथ बदलना न केवल निरर्थक उपकरण सेट की आवश्यकता को समाप्त करता है, बल्कि निरर्थक जुड़नार को बनाए रखने और बनाए रखने की आवश्यकता को भी समाप्त करता है।
इस बीच, हाई स्पीड मशीनिंग सेंटर ही भाग की फिक्सिंग आवश्यकताओं को कम कर सकता है। कटिंग बल हल्के होते हैं, इसलिए क्लैंपिंग बलों को हल्का भी किया जा सकता है। यह एक ठोस ब्लॉक से भाग को मशीन करने के लिए व्यावहारिक हो सकता है। एक "पिक्चर फ्रेम" दृष्टिकोण का उपयोग करना, जो इसे बाकी ब्लॉक में सुरक्षित करने के लिए भाग के चारों ओर टैब छोड़ देता है, जब तक कि मशीनिंग नहीं किया जाता है और ये टैब काट दिए जाते हैं। इस दृष्टिकोण के साथ, केवल आवश्यक कार्यक्षेत्र घटक क्लैंप हैं जो ब्लॉक को तालिका में सुरक्षित करते हैं।
फ्लोर स्पेस सेट फ्री
एक गैन्ट्री से एक क्षैतिज में जाना तीन वर्कपीस को एक के साथ बदल देता है। । । और जो एक वर्कपीस रहता है वह एक मेज पर नहीं है, बल्कि इसके पक्ष में है। ये परिवर्तन अकेले मशीन टूल को एक छोटे पदचिह्न पर कब्जा करने की अनुमति देते हैं।
लेकिन संक्रमण अन्य तरीकों से भी फर्श की जगह को मुक्त करता है। मशीनिंग के लिए एक-एक-एक बार दृष्टिकोण स्टोर करने के लिए कम जुड़नार छोड़ देता है। यह स्टोर करने के लिए कम समाप्त वर्कपीस भी छोड़ देता है, क्योंकि क्षैतिज पर प्रत्येक चक्र तीन के बजाय प्रबंधन करने के लिए सिर्फ एक टुकड़ा छोड़ देता है।
प्रक्रिया के लिए एक थ्रस्ट-टू-वेट अनुपात
एक विमान में एक मशीनिंग प्रक्रिया में, वजन में कमी सीधे बेहतर प्रदर्शन में अनुवाद करती है। मशीनिंग प्रक्रिया के लिए, वह "वजन" लीड टाइम आवश्यकताओं का रूप लेता है जो लचीलापन और इन्वेंट्री आवश्यकताओं को बाधित करता है जो उपलब्ध पूंजी को टाई करते हैं। मशीनिंग बड़े हिस्से के लिए एक उच्च गति क्षैतिज दृष्टिकोण इन पाउंड को शेड करने में मदद कर सकता है।
सबसे पहले, चक्र का समय छोटा है। इसका मतलब है कि दुकान ग्राहक से अधिक अग्रिम नोटिस के बिना एक तैयार भाग दे सकती है।
इस बीच, मशीन के लिए इष्टतम बैच का आकार तीन टुकड़ों से एक तक सिकुड़ जाता है। जब आदेश छोटा होता है तो दुकान उन मामलों में अधिक कुशलता से चल सकती है।
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MB -855 वर्टिकल CNC मशीनिंग सेंटरउत्पाद का नाम: ऊर्ध्वाधर सीएनसी मशीनिंग केंद्रअधिक
मॉडल नं।: MB855
एक्स-अक्ष यात्रा: 800 मिमी
Y- अक्ष यात्रा: 550 मिमी
Z- अक्ष यात्रा: 550 मिमी
स्पिंडल पावर (निरंतर/30min रेटिंग):... -
Mb -970 छोटे ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रउत्पाद का नाम: छोटे ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रअधिक
मॉडल नं।: MB970
एक्स-अक्ष यात्रा: 1100 मिमी
Y- अक्ष यात्रा: 600 मिमी
Z- अक्ष यात्रा: 700 मिमी
स्पिंडल पावर (निरंतर/30min रेटिंग):... -
एमबी -1160 3 एक्सिस वर्टिकल मशीनिंग सेंटरउत्पाद का नाम: 3 एक्सिस वर्टिकल मशीनिंग सेंटरअधिक
मॉडल नं।: MB1160
एक्स-अक्ष यात्रा: 1100 मिमी
Y- अक्ष यात्रा: 600 मिमी
Z- अक्ष यात्रा: 600 मिमी
स्पिंडल पावर (निरंतर/30min रेटिंग):... -
MB -1165 हाई स्पीड वर्टिकल मशीनिंग सेंटरउत्पाद का नाम: उच्च गति ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रअधिक
मॉडल नं।: MB1165
एक्स-अक्ष यात्रा: 1100 मिमी
Y- अक्ष यात्रा: 650 मिमी
Z- अक्ष यात्रा: 600 मिमी
स्पिंडल पावर (निरंतर/30min रेटिंग):... -
MB -1270 हाई स्पीड स्पिंडल CNC मिलिंग मशीनउत्पाद का नाम: हाई स्पीड स्पिंडल सीएनसी मिलिंग मशीनअधिक
मॉडल नं।: MB1270
एक्स-अक्ष यात्रा: 1200 मिमी
Y- अक्ष यात्रा: 700 मिमी
Z- अक्ष यात्रा: 700 मिमी
स्पिंडल पावर (निरंतर/30min... -
MB -1380 CNC वर्टिकल मिलिंग सेंटरउत्पाद का नाम: सीएनसी वर्टिकल मिलिंग सेंटरअधिक
मॉडल नं।: MB1380
एक्स-अक्ष यात्रा: 1300 मिमी
Y- अक्ष यात्रा: 800 मिमी
Z- अक्ष यात्रा: 700 मिमी
स्पिंडल पावर (निरंतर/30min रेटिंग):... -
Mb -1580 बड़े ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रउत्पाद का नाम: बड़े ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रअधिक
मॉडल नं।: MB1580
एक्स-अक्ष यात्रा: 1500 मिमी
Y- अक्ष यात्रा: 800 मिमी
Z- अक्ष यात्रा: 700 मिमी
स्पिंडल पावर (निरंतर/30min रेटिंग):... -
MB -1270 हाई स्पीड स्पिंडल CNC मिलिंग मशीनमिलिंग पर ध्यान केंद्रित किया गया - धीरे -धीरे एक वर्कपीस से सामग्री को हटाने के लिए घूर्णन उपकरणों का उपयोग करके मशीनिंग की प्रक्रिया - एमबी -1270 हाई स्पीड स्पिंडल सीएनसी मिलिंग मशीनें दुनिया भर...अधिक
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अग्रणी तकनीक
कंपनी ताइवान प्रौद्योगिकी और उत्पादन टीम को जोड़ती है, पूरी तरह से समृद्ध सामग्री, मानव संसाधन और ताइवान इंटेलिजेंट मैकेनिकल उपकरण उद्योग की मुख्य प्रौद्योगिकी का उपयोग करती है, और लगातार जापानी विधानसभा प्रौद्योगिकी का परिचय देती है।
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हम गुणवत्ता और ठोस कार्यों के लिए प्रतिबद्ध हैं। इसका मतलब है कि हम हमेशा एक पेशेवर और व्यावहारिक तरीके से समाधान प्रदान करते हैं।
ग्राहक संतुष्टि
हम बेहतर ग्राहक सेवा प्रदान करने का प्रयास करते हैं और एक स्पष्ट संचार, समय पर प्रतिक्रियाएं और अपेक्षाओं को पार करने वाले समाधानों को देने पर ध्यान केंद्रित करते हैं।
उच्च गति मशीनिंग केंद्र के प्रमुख बिंदु
हाई स्पीड मशीनिंग सेंटर (एचएसएम) में, सफल और सुरक्षित मशीनिंग प्रक्रियाओं को सुनिश्चित करने के लिए कई महत्वपूर्ण कारक आवश्यक हैं। यहां तीन मुख्य बिंदु हैं: कठोरता, उपकरण संतुलन और उपयुक्त क्लैंपिंग विधियाँ।

कठोरता:
मशीन उपकरण कठोरता:उच्च गति मशीनिंग केंद्र को कंपन और विरूपण को कम करने के लिए पर्याप्त कठोरता के लिए मशीन टूल्स की आवश्यकता होती है। उच्च कठोरता बलों को काटने, उपकरण और वर्कपीस की स्थिरता बनाए रखने के लिए बेहतर संचरण को सक्षम करती है।
वर्कपीस क्लैंपिंग:मशीन पर वर्कपीस को सुरक्षित करते समय, यह महत्वपूर्ण है कि क्लैम्पिंग डिवाइस मशीनिंग के दौरान आंदोलन या कंपन को रोकने के लिए पर्याप्त कठोरता प्रदान करता है।

उपकरण संतुलन:
उपकरणों का गतिशील संतुलन:उच्च गति वाले घूर्णन उपकरण को गंभीर कंपन और मशीनिंग गुणवत्ता के बिगड़ने से बचने के लिए गतिशील रूप से संतुलित होना चाहिए। उचित संतुलन सुनिश्चित करने के लिए उपकरण संतुलन आमतौर पर विशेष उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है।
टूलिंग सिस्टम का संतुलन:इसमें टूल होल्डर, कटिंग टूल और टूल सीटें शामिल हैं, जहां उच्च गति के संचालन के दौरान अत्यधिक कंपन और शोर को रोकने के लिए सभी घटकों का संतुलन महत्वपूर्ण है।

उपयुक्त क्लैंपिंग तरीके:
क्लैंपिंग बल का एक समान वितरण:वर्कपीस को क्लैम्प करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि स्थिरता या क्लैम्पिंग सिस्टम वर्कपीस विरूपण या आंदोलन को रोकने के लिए समान रूप से क्लैम्पिंग बल वितरित करता है।
उपयुक्त क्लैंपिंग तकनीकों का चयन:वर्कपीस के ज्यामितीय आकार और भौतिक गुणों के आधार पर, यांत्रिक क्लैम्पिंग, वैक्यूम सक्शन, या विशेष जुड़नार जैसे उपयुक्त क्लैंपिंग विधियों का चयन करें।
उच्च गति मशीनिंग केंद्र उपकरण चयन युक्तियाँ
उपकरण ज्यामिति
वर्कपीस सामग्री, मशीनिंग के प्रकार और मशीन की स्थिति के आधार पर उपयुक्त उपकरण ज्यामिति का चयन करें। उदाहरण के लिए, विभिन्न प्रकार के कटिंग टूल जैसे कि टर्निंग टूल, मिलिंग कटर, और ड्रिल के आकार और उनके काटने के किनारों के कोण के संदर्भ में ड्रिल की अपनी विशेषताएं हैं। अत्याधुनिक तीक्ष्णता, सामने के कोण और पीछे के कोण के मापदंडों पर विचार किया जाता है। उदाहरण के लिए, कच्चा लोहा की उच्च गति प्रसंस्करण में, यदि कार्बाइड टूल का उपयोग, टूल टिप का त्रिज्या 0। 2 मिमी के बारे में है, और पीछे के कोण को लगभग 12 डिग्री पर चुना जाता है, तो यह अच्छा कटिंग प्रदर्शन प्रदान कर सकता है।
सामग्री की संरचना
उच्च कटाई बलों और उच्च गति वाले काटने के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान और उच्च तापमान का सामना करने के लिए उच्च कठोरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध के साथ उपकरण सामग्री का चयन करें। उदाहरण के लिए, कोटिंग सामग्री जैसे कि सीमेंटेड कार्बाइड, सेर्मेट, गैर-मेटैलिक सिरेमिक और सीबीएन। सुनिश्चित करें कि उपकरण सामग्री में अच्छी गर्मी प्रतिरोध है और काटने के दौरान उच्च तापमान वातावरण का सामना कर सकता है।
उपकरण छोटे रखें
उच्च गति पर एक छोटे उपकरण द्वारा उत्पन्न कंपन और केन्द्रापसारक बल अपेक्षाकृत छोटा होगा। ऐसा इसलिए है क्योंकि छोटे उपकरण हल्के होते हैं और इसलिए उच्च गति पर स्थिरता बनाए रखना आसान होता है। कंपन और केन्द्रापसारक बल की कमी उपकरण पहनने को कम करने, उपकरण जीवन का विस्तार करने और मशीनिंग त्रुटियों को कम करने में मदद करती है।
इसके अलावा, छोटे उपकरण भी नियंत्रित करना आसान है। इसका मतलब यह है कि मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, ऑपरेटर उपकरण की स्थिति और कोण को अधिक आसानी से समायोजित कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक सटीक मशीनिंग होती है।
विशेष उपकरणों का उपयोग करें
विशिष्ट उपकरण विशिष्ट प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किए गए हैं, और वे विशिष्ट प्रसंस्करण आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, मिलिंग कटर सपाट सतहों और आकृति की मशीनिंग के लिए उपयुक्त है, ड्रिल ड्रिलिंग संचालन के लिए उपयुक्त है, और टर्निंग टूल बाहरी और आंतरिक सर्कल की मशीनिंग के लिए उपयुक्त है। विशेष उपकरणों का उपयोग प्रसंस्करण दक्षता और गुणवत्ता को बढ़ा सकता है क्योंकि उनका डिजाइन विशिष्ट प्रसंस्करण कार्यों के लिए अनुकूलित है।
उच्च गति मशीन क्लैम्पिंग तंत्र
हाई-स्पीड मशीन टूल होल्डिंग मैकेनिज्म यह सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण घटक है कि उच्च गति पर घूमते समय टूल को मशीन टूल स्पिंडल पर स्थिर रूप से तय किया जाता है। हाई-स्पीड क्लैम्पिंग मैकेनिज्म का चयन करें जो यह सुनिश्चित करने के लिए मशीन टूल से मेल खाता है कि उच्च गति पर घूमते समय टूल को मशीन टूल स्पिंडल पर स्थिर रूप से तय किया जा सकता है।
संतुलन उपकरण
उपकरण की कार्रवाई को संतुलित करने के लिए एक संतुलन मशीन का उपयोग करना एक आम बात है। टूल के वजन वितरण को समायोजित करके या उपकरण के असंतुलन को संतुलित करने के लिए एक बैलेंस ब्लॉक का उपयोग करके, उच्च गति वाले रोटेशन के दौरान उपकरण द्वारा उत्पन्न कंपन और शोर को काफी कम किया जा सकता है। यह मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करता है, साथ ही उपकरण जीवन का विस्तार भी करता है।
साफ
काटने वाले क्षेत्र को साफ रखने के लिए चिप्स और तेल जैसी अशुद्धियों को दूर करने के लिए नियमित रूप से काटने वाले क्षेत्र को साफ करें। यह टूल वियर और मशीनिंग त्रुटियों को कम करने में मदद करता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण अच्छी स्थिति में है, यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से टूल को साफ करें और जांचें। टूल के पहनने, कोटिंग की स्थिति आदि की जाँच करें, गंभीर रूप से पहने हुए उपकरणों के समय पर प्रतिस्थापन।
हाई स्पीड मशीनिंग सेंटर में फ़ीड और स्पीड का अनुकूलन कैसे करें?
एक अत्यधिक कठोर और शक्तिशाली मशीन टूल चुनें, क्योंकि हाई स्पीड मशीनिंग सेंटर को उच्च फ़ीड स्पीड और उच्च कटिंग स्पीड की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मशीन टूल और कंट्रोल डिवाइस की आवश्यकता होती है।
उच्च गति स्पिंडल तकनीक को टूल वियर को कम करने और स्पिंडल की गति को बढ़ाकर मशीनिंग सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए पेश किया जाता है।
स्पिंडल डिज़ाइन को ऑप्टिमाइज़ करें, जिसमें सही असर प्रकार और विनिर्देश का चयन करना शामिल है, साथ ही स्पिंडल ज्यामिति, सामग्री चयन और मशीनिंग प्रक्रिया को स्पिंडल कठोरता और स्थिरता में सुधार करने के लिए अनुकूलन करना शामिल है।
प्रसंस्करण सामग्री के प्रकार के अनुसार उपयुक्त उपकरण सामग्री का चयन करें, जैसे कि डायमंड टूल, क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड टूल्स, आदि, ये उपकरण विभिन्न मोल्ड सामग्री और काम करने की स्थिति के लिए उपयुक्त हैं।
यह सुनिश्चित करने के लिए राइट ब्लेड ग्रेड चुनें कि ब्लेड वर्कलोड को संभाल सकता है, टूल परिवर्तन को कम कर सकता है, स्क्रैप और रीवर्क कर सकता है।
एक त्रिकोणीय ब्लेड का उपयोग करने पर विचार करें क्योंकि वे एक कम लीड कोण प्रदान करते हैं और पतले चिप्स का उत्पादन कर सकते हैं, उचित चिप मोटाई को बनाए रखने के लिए एक उच्च फ़ीड दर की आवश्यकता होती है।
टूल के काटने के प्रदर्शन और जीवन को बेहतर बनाने के लिए उपयुक्त टूल ज्यामिति (जैसे टूल एंगल और ब्लेड डिज़ाइन) और कोटिंग तकनीक (जैसे कि Tialn या TICN कोटिंग) का चयन करें।
यह सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त स्थिरता और टूल होल्डिंग सिस्टम का उपयोग करें कि उपकरण प्रसंस्करण के दौरान स्थिर और सटीक है।
एचएसके जैसे हाई-स्पीड टूल सिस्टम का उपयोग करने पर विचार करें, जिनमें उच्च गति वाले रोटेशन के दौरान टूल कंपन और विस्थापन को कम करने के लिए उच्च सटीकता और कठोरता है।
मशीनिंग की जरूरतों के अनुसार उपयुक्त उपकरण प्रकार का चयन करें, जैसे कि एंड मिलिंग कटर, बॉल कटर या टॉप-कटर, आदि, वर्कपीस की ज्यामिति और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार सबसे उपयुक्त उपकरण प्रकार और आकार का चयन करने के लिए।
उच्च गति मशीनिंग केंद्र में, एक छोटी कटिंग गहराई (आमतौर पर उपकरण के व्यास का लगभग 10%) का उपयोग करके कटिंग बल को कम कर सकते हैं, काटने के तापमान को कम कर सकते हैं, और इस प्रकार मशीनिंग की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं।
विशिष्ट वर्कपीस और टूल की आवश्यकताओं के अनुसार, कटिंग गहराई को सर्वोत्तम प्रसंस्करण दक्षता और गुणवत्ता के बीच संतुलन खोजने के लिए समायोजित किया जाता है।
हाई स्पीड मशीनिंग सेंटर में, चिप लोड मशीनिंग गुणवत्ता और उपकरण जीवन को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारकों में से एक है। इसलिए, चिप लोड की सटीक गणना और समायोजित करना आवश्यक है।
प्रोग्रामिंग करते समय, टूल पथ के चिकनी संक्रमण पर ध्यान दें और कटिंग लोड के उतार -चढ़ाव को कम करने के लिए तेजी से बदलते रास्तों से बचें।
खड़ी, कोने और अन्य पदों के लिए, ओवरलोड और टूल को नुकसान से बचने के लिए गति को यथोचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
उपकरण पर अवास्तविक मांगों से बचने के लिए उपयुक्त प्रोग्रामिंग के माध्यम से काटने के पथ को अनुकूलित करें।
प्रोग्रामिंग में, चिकनी संक्रमण और सहायक प्रक्षेपवक्र संक्रमण का उपयोग इस स्थिति से निपटने के लिए किया जाता है कि दो आसन्न उपकरण पथ चिकनी नहीं हैं।
प्रोग्रामिंग में, उपयुक्त समायोजन अनुपात सेट किया गया है, और उच्च गति मशीन टूल के उचित लोड को रखने के लिए कटिंग मापदंडों को यथोचित रूप से अनुकूलित किया जाता है।
प्रसंस्करण दक्षता में काफी सुधार करने के लिए हाई-स्पीड कटिंग, बड़े फीड, उच्च दक्षता प्रसंस्करण मोड चुनें।
विभिन्न वर्कपीस सामग्रियों के अनुसार, उपयुक्त कटिंग प्रक्रिया योजना को अपनाया जाता है, जिसमें कटिंग गति, फ़ीड दर, कटिंग गहराई और अन्य मापदंडों का अनुकूलन शामिल है।
उच्च गति मशीनिंग केंद्र के अनुप्रयोग
उड्डयन उद्योग
एक विमानन उद्योग की आवश्यकताएं उच्च स्थायित्व और विश्वसनीयता की हैं, और कई प्रतिबंध विमान डिजाइन निर्माण और डिजाइनिंग प्रक्रिया में शामिल हैं। विमानन सबसे जटिल और जटिल प्रौद्योगिकियों में से एक है, और एचएसएम तकनीक ज्यादातर विमानन उद्योग के लिए उपयोग करती है। नवीनतम प्रक्रियाओं और तकनीकों के कार्यान्वयन के लिए उच्च शक्ति वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का उपयोग भी बढ़ रहा है। विमानन और विमान डिजाइनिंग के लिए एचएसएम चुनने का मुख्य कारण है:
कट परतों की गहराई
कटिंग गति और मशीनिंग की उच्च दक्षता
फ़ीड दर और सटीक यांत्रिक सतह
कटिंग मापदंडों का चयन
ये कारक एचएसएम को अन्य मिलिंग तकनीकों और तरीकों की तुलना में विमानन उद्योग के लिए एक बेहतर विकल्प बनाते हैं।
चिकित्सा उद्योग
चिकित्सा उपकरण, उपकरण और भाग अधिक सटीक और सटीकता की मांग करते हैं, और आप उच्च गति वाले सीएनसी मशीनिंग के साथ इस उच्च स्तर की सटीकता को प्राप्त कर सकते हैं। यह आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण, संयुक्त प्रत्यारोपण, मोल्ड या सर्जिकल उपकरणों के लिए उपयोग कर सकता है। सामग्री की आवश्यकताएं उच्च गुणवत्ता वाले मानकों के साथ भिन्न हो सकती हैं।
कई सीएनसी सेवा प्रदाता कंपनियां चिकित्सा उद्योग की सेवा करती हैं और उच्च गति वाले सीएनसी मशीनिंग, और उच्च गति मशीनिंग केंद्र फ़ीड में एक महान गहराई और ज्ञान प्राप्त कर चुके हैं।
मेडिकल पार्ट्स निर्माता अधिक कुशल हो रहे हैं, और उन्होंने गुणवत्ता से समझौता नहीं किया।
मोटर वाहन उद्योग के लिए उच्च गति मशीनिंग केंद्र
हाई स्पीड मशीनिंग सेंटर विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उत्पादों और उपयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करता है। हाल के वर्षों में, और उच्च गति वाले एल्यूमीनियम मशीनिंग को मोटर वाहन उद्योग में वजन और लागत को कम करने के लिए बढ़ाया गया है।
यह ज्यादातर छोटे बैच उत्पादन, जटिल भागों और मोल्ड निर्माण के लिए उपयोग करता है। ऑटोमोटिव उद्योग को उच्च गति मिलिंग और उच्च-मात्रा वाले भागों के उत्पादन की आवश्यकता होती है, और एचएसएम इन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक अच्छा विकल्प है।
मोटर वाहन उद्योग का मुख्य ध्यान तेज और सस्ते वाहनों का उत्पादन करना है, और उच्च निवेश के लिए विभिन्न कार्यप्रणाली को लागू करने की आवश्यकता है।
ऑटोमोटिव भागों को हाई स्पीड मशीनिंग सेंटर के साथ निर्मित किया जाता है, और सीएनसी सेवाएं प्रदान करने वाली कई कंपनियां आपके ऑटोमोटिव पार्ट्स मैन्युफैक्चरिंग के लिए एक अच्छा विकल्प हो सकती हैं।
हमारा कारखाना
Hubei Qixing Jingchuang Intelliessent उपकरण कं, लिमिटेड पेशेवर निर्माता है, जो R & D पर ध्यान केंद्रित करता है, बुद्धिमान यांत्रिक उपकरणों के परीक्षण और उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करता है, यह 30,2023 अगस्त को स्थापित किया गया है और Suizhou, Hubei प्रांत, चीन में स्थित है। कंपनी के पास एक उत्कृष्ट अनुसंधान और विकास टीम, समृद्ध पेशेवर अनुभव और उच्च-अंत प्रसंस्करण उपकरण हैं, हम लगातार नए उत्कृष्ट उत्पादों का विकास करते हैं, चीन के उपकरण निर्माण उद्योग के लिए प्रभावशीलता एक महान योगदान देने के लिए।
कंपनी आधुनिक उद्यम प्रबंधन विचार, बड़ी संख्या में उन्नत ताइवान उत्पादन प्रौद्योगिकी और सबसे सख्त गुणवत्ता नियंत्रण को अपनाती है, ग्राहकों को सबसे स्थिर बुद्धिमान यांत्रिक उपकरण प्रदान करने के लिए, एक ही समय में, हम ग्राहकों के लिए इष्टतम उत्पादन लाइन का एहसास करने के लिए ग्राहकों के लिए सबसे कुशल उत्पादन योजना बनाते हैं और ग्राहक के लिए उत्कृष्ट प्रतिस्पर्धात्मक लाभ को बढ़ावा देते हैं।
कंपनी ताइवान प्रौद्योगिकी और उत्पादन टीम को जोड़ती है, पूरी तरह से समृद्ध सामग्री, मानव संसाधन और ताइवान इंटेलिजेंट मैकेनिकल उपकरण उद्योग की मुख्य प्रौद्योगिकी का उपयोग करती है, और लगातार जापानी विधानसभा प्रौद्योगिकी का परिचय देती है। सभी प्रमुख घटकों को प्रसिद्ध जर्मन और जापानी ब्रांडों का उपयोग करने के लिए जोर दिया जाता है, यह एक कठोर रवैये के साथ हर विस्तार पर ध्यान देता है, और ध्यान से यह सुनिश्चित करता है कि ग्राहकों को दी जाने वाली प्रत्येक मशीन ग्राहकों को संतुष्ट और आश्वस्त कर सकती है।
बिक्री के बाद सेवा के संदर्भ में, हम ग्राहकों के प्रति प्रतिबद्धता का एहसास करने का प्रयास करते हैं। पेशेवर बिक्री सेवा तकनीकी टीम ग्राहकों को पर्याप्त स्पेयर पार्ट्स और अच्छे प्रशिक्षण तंत्र के साथ सही, तेज और पेशेवर सेवा सहायता प्रदान करती है, यह सुनिश्चित करने के लिए कि ग्राहकों को दिया गया प्रत्येक उपकरण अच्छी तरह से और लगातार काम कर सकता है।
कंपनी द्वारा विकसित और उत्पादित उत्पादों में भविष्य की विकास क्षमता और उनकी उत्कृष्ट कोर प्रतिस्पर्धा है। एक ही उद्योग के समर्थन और पुष्टि के लिए धन्यवाद, कंपनी के परिचालन संसाधन अधिक प्रचुर मात्रा में हैं। कंपनी निश्चित रूप से चीनी उपकरणों के स्वतंत्र उत्पादन की दृष्टि के लिए एक और नए मील के पत्थर तक पहुंचेगी।



हमारा प्रमाण पत्र



सवाल पूछा गया
हम चीन में पेशेवर हाई स्पीड मशीनिंग सेंटर निर्माता और आपूर्तिकर्ता हैं, उच्च गुणवत्ता वाले अनुकूलित सेवा प्रदान करने में विशेष हैं .. हम अपने कारखाने से यहां बिक्री के लिए हाई स्पीड मशीनिंग सेंटर खरीदने के लिए गर्मजोशी से स्वागत करते हैं। मूल्य परामर्श के लिए, हमसे संपर्क करें।
